目前国外机床铸件大多采用δb=300mpa或350mpa高强度灰铸铁铸造。在提高灰铸铁强度和刚度的基础上，国外机床铸件向轻量化方向发展，机床的主要壁厚已从过去的20~25mm减至近来的14~20mm，切削力小的小型精密机床床身主要壁厚仅8~10mm。目前我国机床主要铸件（如：床身、工作台、立柱、横梁等）。一般采用HT200、HT250和HT300三种牌号的灰铸铁，为了提高机床的使用期限，尤其是不再经热处理的机床导轨寿命，国内机床铸件广泛采用低合金高强度减磨铸铁，其化学成分和金相组织。

几种减磨铸件的金相组织分析可知，在含磷铸铁中，较高的含磷量形成断续网状的磷共晶；在磷铜钛铸铁中，钒钛两元素形成具有很高显微硬度的钒钛谈单化合物，并以细小的硬质点弥散分布于基体组织中，从而显著地提高了机床铸件的耐磨性。对于采用淬火硬化的机床导轨，测灰铸铁牌号必须高于HT200，珠光体量不小于90%，珠光体间距不大于2μm。

机床铸件厚度一般为15~30mm。灰铸铁作为机床基础零件的主要结构材料，应具备良好的精度稳定性、抗压强度和减振性，高的弹性模量和耐磨性，良好的切削行能和铸造性能，以及低的生产成本。机床导轨的配合副是在边界润滑条件下工作的，要求灰铸铁具有较高的宏观硬度（200~240hbs），数量适当、长度小于250μm且分布良好的A型石墨，基体有较高的显微硬度，并有硬质点弥散分布，以保证机床导轨的耐磨性。对机床导轨表面硬度及硬度差的要求。